LED显示屏的一致性(白平衡效果)是各个屏厂为关注的，高端LED屏厂商引入逐点校正及色度均匀性校正技术都是为了弥补LED灯管的一致性不好的缺陷。一致性对于LED灯管的亮度、波长、分光比、是否偏心、配光及视角等参数要求严格。
LED灯的亮度/波长/光谱比/偏心/点的一致性
LED室内全彩屏的亮度是重要的参数之一，一般户外屏的亮度需要达到6000nit。Ф3mm灯管亮度参数要求为红光 gt;1000mcd,绿光 gt;2000mcd,蓝光 gt;500mcd。亮度1：1.1分档，视角：水平方向105±5°，垂直方向55±5°。用以上参数的灯管做出的P20的显示屏亮度为6667nit，如做P16的显示屏则亮度高达10000nit。波长需要3nm分档，保证了屏的色彩一致性。
亮度分档为1:1.1,很多封装厂做出来的产品有好多个档,只能1:1.2,1:1.3出货。这要求严格控制该过程，以确保生产的产品以2档位分布，从而保证连续供应1:1.1光谱比。
Lamp346的偏心是比较难控制的，高端屏厂对于偏心的要求是在+/-5。偏心是否垂直于支架，支架的杯距误差是否在允许范围内，模条误差与固晶位置偏差相互关联，需要系统控制..此外，测试偏心终端一般采用远程LED620，这种终端测试误差也比较大，需要修改以防止测试误差。关键点的一致性与浇注过程中支架是否上浮有很大关系。它需要全部拆除检品是不一致的卡点在酒吧和胶胶在加压后。
光形
LED灯管的光形饱满及曲线光滑为LED封装厂的追求。更平滑强度曲线，这意味着亮度变化是均匀的，不会给观察者亮度突变感。每个管板用作光图案是均匀的，相对轻和RGB光分布控制形成10％之内，显示屏幕是非常优异的。管之间的相对光形状控制在视角的10%以内。红灯、绿灯和蓝光的一致性红-绿-蓝光分布对于高质量的显示非常重要。当RGB的相对光分布在视角范围内控制在10%以内时，各角度白平衡良好。
红色、绿色和蓝色发光二管的亮度会随着工作时间的增加而降低。LED芯片的优劣、辅助物料的好坏及封装工艺水平的高低决定了LED的衰减速度。高端LED显示屏经得起时间的考验。在美国，一些屏幕5年原厂质保。这对LED灯的衰减提出了很高的要求。由于蓝光波长短，能量，所以我们都非常关注蓝光衰减数据。事实上，红、绿、蓝衰减的一致性对未来全彩LED显示屏的白平衡有很大影响，因此需要注意不同彩管的衰减。
目前国内的封装厂的衰减一般为：1000小时、20毫安常温点亮试验后，红色LED的衰减应小于10％，蓝、绿色LED的衰减应小于15％。而日亚的产品1000小时、30毫安常温点亮试验后，蓝光的衰减为0.082％，几乎没有衰减。现在，大多数人认为衰减和芯片有关，但是他们忽略了一个事实，那就是在衰减之前或之后，蓝管的泄漏没有任何变化。只有泄漏值的变化表明发光芯片存在缺陷，是芯片的问题导致了衰减。泄漏没有改变，芯片不应该衰减。通过对几种测试数据的比较，发现包装材料的选择对蓝光的衰减起主导作用。包装工厂应花费更多时间研究衰减的根本原因。
失效率
由于全彩显示屏由上万甚至几十万组红、绿、蓝三种LED组成的像素点组成，任一颜色LED的失效均会影响显示屏整体视觉效果。根据经验，被装配到LED显示故障率开始老化前72小时不应超过千分之十运送（参照LED器件本身引起故障）。华普信 led 显示屏的失效标准为百万分之三，低于其他厂家的数量级。选择合适的外封胶，优化焊丝参数，保证总金含量，避免因胶和焊丝热膨胀不同而造成断丝和熄灯问题；
直接插入椭圆形灯管的封装，应注意亮度、波长、光谱比、视角、配色光、 rgb 光、偏心、卡点一致性失效率等参数，一不可遗漏。稳定的工艺条件，严格的p3led质量控制体系，才能确保提供高品质的产品。亮度：R 1000mcd, G 2000mcd, B 500mcd; 波长：3nm分档;分光比：1：1.1;视角：水平方向105±5 ，垂直方向55±5 ；配光：同色的相对光强配光曲线控制在10%以内，RGB相对光强配光曲线控制在10%以内；失效率：低于十万分之三。如果可以同时满足上述条件，则使用该产品和相应的高标准材料生产的LED显示屏必须具有突出的效果。
